En la siguiente imagen se muestra la base de la estación la cual tiene dos calefactores cerámicos de 6 cm x 24 cm que trabajan a 110VAC y son de 300W cada uno, lo cual me da un preheater de 13 cm x 24cm aproximadamente debido a la separación entre los calefactores cerámicos.
La base de la estación es el armazón de un DVD.
El Top Heater es un foco cerámico de 200W, 9.5cm de diámetro y también trabaja a 110VAC, como reflector utiliza una "chalupa"(asi le llamamos en mexico o por lo menos yo lo conosco con ese nombre
Para sostener el top heater uso un extensor flexible para micrófono, también llamado "cuello de ganso", de momento este lo tengo atornillado a una pequeña base metálica pero la cambiaré porque necesito otra con mayor peso ya que no soporta el peso del top heater.

Hice unas pruebas con la estación aunque todavía no hago el control de temperatura, aquí se puede observar un chip bga de la tarjeta madre de una PC, la tarjeta es algo vieja y creo que tiene soldadura con plomo.
La tarjeta la coloqué a 1 cm arriba del preheater, y el top heater a 3 cm del BGA.
Encendí el preheater y esperé un minuto(estaba usando cronometro) después encendí el top heater y los dejé 2 minutos, apagué el preheater esperé otro minuto(min 4) y lo volví a encender, después de otro minuto pude sacar el chip sin problemas (min 5), apagué inmediatamente los heater.
El chip salió sin ampollas y la tarjeta no mostró daños excepto el pandeo, pero esto no me sorprende debido a lo que estaba usando para apoyar la tarjeta, en la primer foto se puede ver unas pequeñas bases, en la tercer foto se aprecia como estas bases sostienen a la tarjeta y el tamaño de la misma.

Y aquí la otra foto que tomé, se puede observar el tamaño de la placa, las bases que la sostienen y el porqué del pandeo

Les comento que todavía me falta el control de temperatura, el cual tengo pensado hacerlo sencillo ON/OFF, ya que para los calefactores cerámicos no creo que me sea muy útil un control con PID, también quiero manejar todo desde un microcontrolador porque me parece demasiado usar una PC solo para controlar la máquina, aunque no descarto el que se pueda conectar a la PC para hacer una gráfica de las temperaturas(solo para eso).
También tengo que hacer una base para sostener las tarjetas, estaba pensando en una parecida a la que trae la jovy, seguire pensando como hacerla
Ya que tenga listo el control de temperatura haré unas pruebas en tarjetas con soldadura libre de plomo, hasta el momento supongo que si me servirá la potencia del preheater y top heater para soldadura libre de plomo y poder desoldar/soldar los chips en un máximo de 8 min.
Cualquier sugerencia o comentario es bienvenido.
/********** SISTEMA DE CONTROL **********/
Pues ya estoy haciendo mi sistema de control on/off microcontrolado, aquí les dejo el diagrama esquemático en eagle y el firmware del micro por si alguien lo quiere usar en su maquina, esta hecho con un PIC18F4550 utiliza dos max6675, LCD 16x2, Teclado 4x4, para la conmutación de los calefactores utilizo relay's normales activados mediante un arreglo de transistores ULN2803, pero también se pueden utilizar SSR's, el voltaje de alimentación(VCC) es 5V.
El sistema de control no cuenta con muchas funciones, solo es posible guardar un perfil, y los valores que se pueden modificar son:
Temperatura de Preheat y Tiempo en Preheat.
Temperatura de Soak y Tiempo en Soak.
Temperatura de Reflow y Tiempo en Reflow.
Al iniciar el sistema solo muestra en la pantalla un mensaje de bienvenida(pantalla principal), se accede a las opciones mediante el teclado matricial de 4x4, la siguiente imagen muestra la configuración de los botones:

Creo que se entiende facilmente para que sirve cada boton
Aquí una descripción de los botones:
Si presionamos el botón de Temperatura Arriba de la columna de preheat nos envía a la pantalla de configuración del perfil de preheat, en ese pantalla solo funcionaran los botones de la columna preheat con los que podremos configurar la temperatura y tiempo de preheat y los botones guardar y salir, que no necesitan ser explicados
El botón Iniciar básicamente lo que hace es:
1.- Entra al modo Preheat y enciende ambos calefactores (arriba y abajo), al llegar a la temperatura de Preheat se mantiene en esa temperatura y empieza a disminuir el tiempo preheat.
2.- Al acabar el tiempo de preheat entra en la etapa de Soak, el calefactor de abajo se mantiene en la temperatura de preheat(se basa en la temperatura del Termopar 2 que debe estar alejado del top heater), mientras que el top heater comienza a subir la temperatura, cuando llega a la temperatura de soak( Medición con Termopar 1) empieza a disminuir el tiempo de soak, al terminar sigue con la etapa de Reflow.
3.- En la etapa de Reflow el top heater comienza a subir la temperatura otra ves hasta llegar a la temperatura de reflow y empieza disminuir el tiempo de reflow, cuando termina entra a la etapa de cooling.
4.- En Cooling o enfriamiento solamente se apagan ambos calefactores y se sigue mostrando en pantalla las temperaturas de los 2 termopares, cuando el termopar 1 (el que va cerca del chip) llega a 60º o menos Termina el proceso y muestra la pantalla inicial otra ves.
Se puede cancelar el proceso en cualquier etapa presionando el boton Cancelar (a que no se lo imaginaban
Bueno pues he aquí el archivo.
Rework Control V0.2
Lo que esta en este archivo es el diagrama esquematico en eagle del sistema de control, archivo .hex para el pic 18f4550, la libreria del max6675, diagrama y pcb separado del max6675(para utilizarlo en protoboard), diagrama y pcb de los relay (tambien para protoboard).
De momento mi sistema lo tengo montado en protoboard los max6675 y los relay con ayudas de unas PCB.
Aquí una imagen del esquematico por si alguien no tiene eagle.
http://img88.imageshack.us/img88/2601/96075759.png
pongo solo el link porque la imagen es grande y si la redimensiono no podrán ver bien el diagrama.
El control sigue en fase de pruebas, se distribuye sin garantía alguna
Se que no es lo mejor este control pero por favor absténganse de pedirme el código fuente ya que no lo daré.
